樹脂加工技術・方法について
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タカマサ樹脂工業の樹脂加工技術
皆さんは樹脂（プラスチック）を、生活の中のどんな場面で活用しているでしょうか？ きっと数え切れないほどの場面で見ているはずです。樹脂は、現代人の生活とは決して切り離せない重要なものになっています。
タカマサ樹脂工業では、樹脂に関するあらゆるニーズに応えるため、樹脂（主にジュラコン・ABS・アクリルなど）の切削加工や彫刻加工、接着加工、溶接加工、曲げ加工などを行っております。ここでは、タカマサ樹脂工業の加工技術をご紹介します。
切削加工
樹脂の切削加工は、基本的には金属の切削加工と同様の手順によって行われます。使用される機械は、マシニング・フライス・旋盤や、ノコ・ルーター・プレーナーのような木工機械になります。この加工は、製品に求められる精度や形状によって使用する機械が選ばれ、最適な樹脂加工が行われます。
溶接/熱曲げ加工
樹脂は、金属と同様に溶接加工や曲げ加工が可能な素材です。しかし、金属ほど溶接に向いてはおらず、溶接できる材料は一部に限られています。タカマサ樹脂工業では、接着だけでは強度を保てない場合や気密性が必要なものを加工する際に溶接を行っています。
接着加工について
樹脂の中で接着加工が必要になるのは、主にアクリルや塩ビになります。しかし、アクリルと塩ビは使用できる接着剤が異なるため、加工には適切な接着剤が必要です。また、樹脂加工を行う素材の形状によっても接着剤は異なってくるため、注意が必要です。素材、形状に応じた最適な接着のノウハウが必要とされる加工なのです。
成型加工について
樹脂の成型加工においては、以下のような方法の中から用途に合ったものが用いられます。
- 1.射出成
- プラスチックに高温・高圧をかけ、金型に入れることで成型する加工方法です。
- 2.ブロー成型
- ペットボトルなどに用いられる成型方法で、金型の中に圧縮空気を吹き込んでプラスチック容器や中空製品を製造します。
- 3.真空成型
- プラスチックのシートを加熱してから型にセットして真空引きし、密着させる成型方法です。
- 4.押出成型
- 押出機の加熱シリンダー内で樹脂を溶融流動化し、スクリューの回転と内圧で連続的に一定の形状の成型品を押出す成型方法です。
